INTEGRATION
360º

AUTOMATION
PERSONNALISÉ

L’automatisation sur mesure des processus de production, telle qu’elle est pratiquée, rend le processus de production plus flexible, réduisant les coûts jusqu’à 60% et augmentant la productivité de 85%.

L’efficacité automatisée est désormais une réalité. Il élimine les opérations manuelles sur la machine de découpe et optimise les tâches liées à l’approvisionnement de la machine. Améliorez vos délais de livraison, optimisez les itinéraires de production et assurez la bonne exécution des tâches, sans erreurs.

TCI CUTTING

L’INGÉNIERIE
DE PRODUCTION

TCI Cutting propose un service d’ingénierie qui diagnostique le niveau d’automatisation optimal pour votre entreprise et vous accompagne de manière modulaire tout au long du processus de mise en œuvre. Nous sommes votre partenaire technologique à long terme. Chaque client, une solution. Qualité et rapidité maximales de la mise en œuvre. Impact direct sur le ROI (retour sur investissement).

Transformez votre entreprise en une usine intelligente et optimisez votre niveau d’automatisation grâce à notre logiciel de gestion intelligente de la production.

Processus de production automatisés et personnalisés
Évaluation, diagnostic et rapport technique par nos experts.

Projet de mise en œuvre de l’automatisation
Un client, une solution.

Des machines plus productives
et plus autonomes

Intégration totale.

Logiciel de gestion intelligent
Une gestion optimale de la production.

Smart
Factory

Des usines intelligentes. Automatisation industrielle. Prise de décision autonome.

DES SOLUTIONS AUTOMATISÉES DE POINTE

LES SYSTÈMES
D’ AUTOMATISATION INDUSTRIELLE

CHARGEMENT AUTOMATISÉ
TCI LOADER ARM SYSTEMS 2.0

Solution éprouvée pour la manipulation efficace de la tôle, faisant du chargement
du matériel sur les tables de découpe laser un processus simple dans le flux de travail.

  • Dimensions nominales de la tôle: 3000 x 1500 mm
  • Épaisseur des plaques de chargement 0.8 – 25 mm
  • Poids maximum de la tôle 750 kg

Avec quelles machines puis-je utiliser le système de bras de chargement TCI 2.0?

  • Smartline Fiber 3015
  • Dynamicline Fiber 3015
TCI Loader Arm 2.0
Dimensions maximales des plaques 3000 x 1500 mm
Dimensions minimales de la tôle 900 x 800 mm
Poids maximal de la charge 950 kg
Durée du cycle 35 secondes (aprox)
Hauteur de la table 840 mm
Hauteur maximale d’empilage 1240 mm
Déplacement sur l’axe Z 500 mm
Vitesse de déplacement transversal 24-27 m/min
Épaisseur maximale des feuilles 25 mm
CHARGEMENT AUTOMATISÉ
TCI Bridge Loading Systems 3.0

Des solutions intelligentes pour le chargement dans les installations de découpe laser.

  • Traitement rapide des travaux, car le chargement automatique réduit les temps de préparation.
  • Une utilisation des machines nettement plus élevée avec une légère augmentation des investissements.
  • Accès à la production de pièces avec peu de travail manuel.
  • Disponible en trois formats par taille.

Avec quelles machines puis-je utiliser les systèmes de chargement de pont 3.0 de TCI?

  • Smartline Fiber 3015 / 4020
  • Dynamicline Fiber 1530 / 2040
  • Speedline Fiber 2060
TCI Bridge Loading Systems 3.0
Dimensions maximales des plaques 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 2000 x 6000 mm
Dimensions minimales de la tôle 900 x 800 mm 900 x 800 mm 900 x 800 mm
Poids maximal de la charge 900 kg 1600 kg 2200 kg
Durée du cycle 45 secondes (aprox) 45 secondes (aprox) 45 secondes (aprox)
Hauteur de la table 840 mm 840 mm 840 mm
Hauteur maximale d’empilage 1240 mm 1240 mm 1240 mm
Voyage sur l’axe Z 500 mm 500 mm 500 mm
Vitesse de déplacement transversal 23-26 m/min 23-26 m/min 23-26 m/min
Épaisseur maximale des feuilles 25 mm 25 mm 25 mm
LE CHARGEMENT ET LE DÉCHARGEMENT AUTOMATISÉS
TCI LOADING AND UNLOADING BRIDGE 3.0

TCI Loader & unloader BRG 3.0 de TCI est la solution d’automatisation qui optimise au mieux le flux de matériaux.

  • Il améliore à la fois la sécurité du travail et la sécurité des processus.
  • Les solutions vont de la simple manipulation à un fonctionnement entièrement automatisé et modulaire. Traitement rapide du cycle de coupe, puisque le chargement et le déchargement automatiques réduisent les temps de cycle.
  • Une utilisation des machines nettement plus élevée avec une légère augmentation des investissements
  • Accès à la production de pièces avec peu de travail manuel.

Avec quelles machines puis-je utiliser le pont de chargement et de déchargement 3.0 de TCI?

  • Smartline Fiber 3015 / 4020
  • Dynamicline Fiber 1530 / 2040
TCI Loading and Unloading Bridge 3.0
Dimensions maximales des tôles 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm
Dimensions minimales de la tôle 900 x 800 mm 900 x 800 mm
Poids maximal du chargement 900 kg 1600 kg
Durée du cycle 65 segundos (aprox) 65 segundos (aprox)
Vitesse de déplacement transversal 23-26 m/min 23-26 m/min
Format de téléchargement maximum 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm
Epaisseur maximale de la plaque 25 mm 25 mm
LE CHARGEMENT ET LE DÉCHARGEMENT AUTOMATISÉS
TCI COMPACT CLS 5.0 ET CLST 5.0

Deux modules, qui peuvent être mis en œuvre en différentes phases.

  • Système très compact.
  • Intégration automatique des fonctions.
  • Pesage des matières et contrôle des stocks.
  • Revision d’épaisseur de matériau.
  • Hauteur et quantité des plateaux sur mesure pour chaque projet.
  • Possibilité d’ajouter une tour simple ou double au démarrage ou comme module supplémentaire après.
  • Flexibilité des positions de chargement et de déchargement en temps réel.
  • Possibilité d’inclure des plateaux plus hauts pour le déchargement.
  • Chargement et déchargement dans le même mouvement avec un cycle très court.
  • Accès libre à la table de la machine pour le chargement / déchargement direct.

Avec quelles machines puis-je utiliserTCI Compact CLST 5.0?

  • Dynamicline Fiber 1530 / 2040
STOCKAGE AUTOMATISÉ
TCI Tower Systems 4.0

TCI Cutting dispose d’une gamme complète de tours d’automatisation pour les lasers. La tour TCI est conçue pour aider à améliorer la productivité et à augmenter les profits, tout en réduisant les délais et les coûts de livraison. Ce système de chargement et de déchargement automatisé utilise l’espace vertical de l’usine pour améliorer la manutention des matériaux tout en offrant une certaine souplesse pour la production de petits lots de matériaux différents ou de processus de production plus longs.

  • Augmente la capacité de production.
  • Une solution compacte qui occupe un minimum d’espace.
  • Chargement et déchargement automatique de toute une série de matériaux.
  • Manipulation des matières premières et des feuilles préparées.
TCI Tower System 4.0
TCI Storage 4.0 SingleTower System
  • Intégration automatique des fonctions.
  • Pesage des matières et contrôle des stocks
  • Plateaux amovibles pour la logistique interne et l’approvisionnement des autres postes de production.
  • Hauteur et nombre de plateaux personnalisés pour chaque projet.
  • Flexibilité des positions de chargement et de déchargement en temps réel.
  • Possibilité d’inclure des plateaux plus hauts pour le déchargement.
  • Possibilité d’inclure le double tableau pour réduire le cycle de chargement/déchargement.
TCI Tower System 4.0
TCI Storage 4.0 DoubleTower System
  • Intégration automatique des fonctions.
  • Pesage des matières et contrôle des stocks.
  • Plateaux amovibles pour la logistique interne et l’approvisionnement des autres postes de production.
  • Hauteur et nombre de plateaux personnalisés pour chaque projet.
  • Flexibilité des positions de chargement et de déchargement en temps réel.
  • Possibilité d’inclure des plateaux plus hauts pour le déchargement.
  • Possibilité d’inclure le double tableau pour réduire le cycle de chargement/déchargement.
  • Possibilité d’ajouter une station pour charger/décharger du matériel indépendant.
TCI Tower System 4.0
TCI Storage 4.0 StackerCrane System
  • Intégration automatique des fonctions.
  • Pesaje de material y control de stock.
  • Plateaux amovibles pour la logistique interne et l’approvisionnement des autres postes de production.
  • Hauteur et nombre de plateaux personnalisés pour chaque projet.
  • Flexibilité des positions de chargement et de déchargement en temps réel.
  • Possibilité d’inclure des plateaux plus hauts pour le déchargement.
  • Possibilité d’inclure le double tableau pour réduire le cycle de chargement/déchargement.
  • Possibilité d’ajouter une station pour charger/décharger du matériel indépendant.
  • Possibilité d’ajouter plusieurs machines et de les approvisionner automatiquement.

LES AVANTAGES DE
L’AUTOMATISATION

Augmentation de la productivité de 85%
Nous améliorons votre modèle d’entreprise grâce à une innovation technologique sur mesure.

Réduction des coûts de 60%
Nous optimisons votre compétitivité en automatisant et en numérisant vos processus industriels.

Flexibilité, efficacité
et compétitivité

Nous optimisons vos processus de production et renforçons vos lignes d’activité stratégiques.

Minimiser l’erreur
humaine

Indices de qualité optimale.

Pas d’arrêt
de production

Pour réduire les files d’attente de production.

TCI CUTTING

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