La nueva generación de producción autónoma se construye cuando el corte, la carga y descarga, el almacenamiento, la planificación, el dato, el servicio y la capacidad de respuesta funcionan como un único sistema productivo. Esa es la visión que refleja la colaboración entre TCI Cutting y Mecanizados de Chapa Urlaser S.L.U.: una relación industrial construida durante más de una década sobre evolución tecnológica, automatización de procesos, digitalización de la producción y mejora continua.
Fundada en 2012, Urlaser inició su actividad con una máquina láser y una waterjet de TCI Cutting. En aquel momento, la empresa afrontaba un reto muy concreto: responder a los pedidos de sus clientes sin comprometer la calidad ni los plazos de entrega. Desde entonces, la compañía ha experimentado un crecimiento firme, sostenido, acompasado con la demanda, incorporando tecnología a medida que cada nueva etapa lo requería.
La evolución de Urlaser no responde a un crecimiento improvisado, sino a una estrategia basada en invertir en la tecnología adecuada en el momento justo. Ese camino le ha permitido consolidarse como un centro de referencia en el sector del corte industrial, combinando maquinaria de alto rendimiento, automatización, software y una gestión digitalizada conectada con la realidad diaria de planta.
Urlaser materializa uno de los grandes mensajes industriales de TCI Cutting: el futuro del corte no está solo en máquinas más rápidas o potentes, está en sistemas completos capaces de producir con mayor autonomía, reducir tiempos improductivos, conectar procesos y aportar más control sobre cada fase de la fabricación.
Sistemas automatizados para mayor autonomía, agilidad y precisión
La planta de Galtakao integra soluciones autónomas de corte láser como Smartline Fiber®, equipos Dynamicline Fiber® de alta potencia y producción, sistemas automatizados de carga y descarga, almacenamiento inteligente, plegado robotizado y software de gestión. Actualmente, la compañía cuenta con un parque de 15 sistemas TCI Cutting, una cifra que refleja la firme continuidad de una apuesta tecnológica construida durante años.
La automatización ha sido uno de los ejes de esta transformación: los sistemas de carga, descarga y almacenamiento han permitido reducir tiempos improductivos, mejorar la organización de la planta y aumentar la capacidad de respuesta ante producciones de distinta escala y complejidad. El resultado es una empresa más ágil, más preparada para absorber volumen de trabajo y con más capacidad para responder a proyectos exigentes sin perder precisión ni fiabilidad.
“Entendemos la automatización como un sistema y Urlaser es un ejemplo muy claro de cómo una planta puede evolucionar cuando el corte láser, la carga y descarga, el almacenamiento inteligente, el software y el servicio técnico avanzan en la misma dirección: más productividad, más control y más autonomía productiva”, señalan desde TCI Cutting.
Actualmente, Urlaser se encuentra instalando un nuevo sistema de carga y descarga con almacén de TCI Cutting, un paso más en su avance hacia una producción más autónoma, flexible y preparada para optimizar los tiempos reales de fabricación.
Manager PRO®: gestión digital para una producción totalmente conectada
En este contexto, el software propio de TCI Cutting, Manager PRO® ocupa un papel clave. La herramienta permite conectar la gestión con la realidad de la planta, aportando control en tiempo real, trazabilidad, planificación y visibilidad sobre los procesos de fabricación. Para una empresa que crece en maquinaria, automatización y volumen productivo, el control digital se convierte en una capa imprescindible para seguir avanzando con orden, eficiencia y capacidad de decisión.
Desde Urlaser destacan precisamente esa necesidad: cuando el crecimiento en medios productivos aumenta, debe crecer también el sistema de gestión que los acompaña. Las máquinas devuelven información, los procesos se monitorizan y la oficina debe conocer en tiempo real el estado de los pedidos, los tiempos invertidos y la actividad de producción. El resultado es una planta más conectada, con mayor capacidad de reacción y una relación más ágil con el cliente final.
Servicio y capacidad de respuesta: cuando cada minuto cuenta
En una planta industrial, la disponibilidad de la maquinaria es tan importante como su capacidad de producción. Por eso, el servicio técnico se convierte en una pieza estratégica del sistema: permite reducir el impacto de cualquier incidencia, asegurar la continuidad de los turnos de trabajo y mantener la confianza del cliente en los plazos de entrega.
En la relación entre Urlaser y TCI Cutting, el servicio ha sido un elemento diferencial. La cercanía, la escucha técnica y la capacidad de respuesta han acompañado la evolución de la planta en cada etapa, desde las primeras máquinas hasta los actuales sistemas automatizados y conectados. En un sector en el que cada minuto cuenta, contar con un socio tecnológico capaz de responder cuando la producción lo exige resulta clave para crecer sin perder fiabilidad.
Para TCI Cutting, esta colaboración representa una forma concreta de entender el servicio con todos sus clientes: no como un complemento añadido a la compra, sino como parte de una arquitectura completa de producción. Una arquitectura donde maquinaria, automatización, software y servicio técnico se diseñan para trabajar juntos.
Smart Factory real: automatización, software, IA y conectividad
La visión de futuro de Urlaser, en palabras de su CEO, Andoni López, apunta hacia una Smart Factory real, en la que automatización, conectividad, inteligencia artificial, software y datos permitan seguir optimizando la producción. No se trata de incorporar etiquetas, sino de avanzar hacia fábricas que funcionen con más inteligencia, más autonomía y más capacidad de adaptación.
Con esta colaboración, TCI Cutting refuerza su posicionamiento como fabricante y proveedor global de soluciones industriales para el corte, la gestión y la producción conectada. Una visión en la que la tecnología no termina una instalación, se extiende a todo el ecosistema productivo del cliente: desde la producción hasta el dato, desde la automatización hasta el servicio.
