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Vorteile des Waterjet Wasserstrahlschneidens

Vorteile des Waterjet Wasserstrahlschneidens

  • Die Temperatur bein Waterjetschnitt ist niedrig, thermische Veränderungen und Restdruck am Material werden verhindert
  • Der Wasserstrahlschnitt ist vielseitig; geeignet für alle Materialien einschließlich lackierter Oberflächen
  • Wasserstrahlschneidmaschinen sind sauber und verursachen keine atmosphärische Verschmutzung
  • Die geschnittene Oberfläche zerplatzt nicht und verbiegt sich nicht
  • Minimaler Materialschwund und optimale Materialausnutzung
  • Das Wasserstrahlschneiden beseitigt nachfolgenden Veredelungsprozesse
  • Verschiedene Schnittarten sind gleichzeitig möglich, zum Beispiel Waterjet und Plasma
  • Sehr strikte Toleranzgrenzen
Vorteile des Laserschneidens

Vorteile des Laserschneidens

  • Laserschneidmaschinen sind die beste Wahl für Hochpräzisionsschneiden von geringer bis mittlerer Blechdicke
  • Perfekt für das Laserschneiden von komplexen Geometrien und kleine Löcher
  • Perfekte Kanten beim Laserschneiden
  • Leicht automatisierbar
  • Kleine Schnittzonen (0.1 – 0.4 mm)
  • Die Laserschneidmaschinen ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten auf dünne Bleche
  • Wahl zwischen zwei Arten von Laserstrahlschneiden CO2 Laser und Faserlaserschneiden
Vorteile des HD PlasmaSchneidens

Vorteile des HD PlasmaSchneidens

  • Die HD-Plasma-Schneidmaschinen schneiden alle elektrisch leitfähigen Material
  • Ideal für das Schneiden von hochlegierten Stählen und Aluminium-Legierung von mittlerer oder hoher Dicke
  • HD Plasmaschneiden eignet sich zum Schneiden von unlegierte Stähle bis zu 30 mm Dicke
  • Hohe Schneidgeschwindigkeit bei HD Plasmaschneiden
  • Geringe Wärmeentwicklung während der HD Plasma Schneidprozess
  • HD Plasmaschneiden unter Wasser ermöglicht Schneiden mit minimaler Deformation von Material und Lärmminderung am Arbeitsplatz
  • Verschiedene Schnittarten sind gleichzeitig möglich, zum Beispiel Waterjet und Plasma